Desarrollo de un prototipo desgranador de arveja

Investigación TecnológicaEl presente trabajo de grado da a conocer el diseño y construcción de un prototipo desgranador de alverja. Esta necesidad es encontrada especialmente en los mercados de los barrios, ya que se ve afectado económicamente para la adquisición del producto desgranado, por los altos costos que conlleva el desgrane de la alverja de forma manual donde se utiliza recurso humano para el desarrollo, ante esta situación se ofrece una implementación de una máquina que realiza el mismo trabajo facilitando el proceso de desgrane de la arveja.INTRODUCCIÓN 1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 2. OBJETIVOS 3. JUSTIFICACIÓN 4. ANTECEDENTES 5. MARCO TEÓRICO 6. METODOLOGÍA 7. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DE LOS TIPOS DE MAQUINAS 8. DISEÑO 9. IMPLEMENTACION 10. PRUEBAS DEL PROTOTIPO 11. RESULTADOS 12. CONCLUSIONES 13. RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS BIBLIOGRAFÍA ANEXOSPregradoIngeniero Electrónic

Diseño y fabricación de una máquina desgranadora de fréjol seco para implementar en la Parroquia Pinllopata perteneciente al Cantón Pangua.

El presente trabajo de titulación diseño y fabricación de una máquina desgranadora de fréjol seco para implementar en la parroquia Pinllopata del cantón Pangua, es mejorar el sistema de desgrane del fréjol seco debido a que en este sector se dedican en su mayoría a la siembra de fréjol canario y su extensión de área sembrada en fréjol es de 150 hectáreas, pero por falta de tecnificación en este proceso utilizan métodos tradicionales, que consiste en utilizar varas de madera y contratación de personal para golpear las plantas cosechas. Para seleccionar la mejor alternativa que solucione la función principal que es obtener el fréjol seco desgranado se utilizó los criterios de la ingeniería concurrente, la cual sigue una metodología utilizando la matriz QFD o casa de la calidad, en la cual mediante un análisis cualitativo y cuantitativo se seleccionó una máquina desgranadora de fréjol seco con accionamiento de motor estacionario de diésel y cilindro de aletas en forma de tornillo sin fin. Los resultados obtenidos con la máquina verificaron los requisitos del patrocinador y el funcionamiento adecuado de la máquina, obteniendo una capacidad máxima de desgrane hasta 20.38 quintales de fréjol/hora, pero con cosecha de fréjol seco en vainas, si la cosecha es con la planta completa la capacidad es de 1.30 quintales de fréjol/hora. La capacidad varía en función al cuidado y mejora de la planta de fréjol canario debido a que presenta más vainas por planta. Una vez terminado el proyecto de titulación se concluye que la máquina es eficiente y de bajo costo comparado con las máquinas fabricadas en el exterior. Se recomienda que se realicen mantenimientos periódicos constantemente, para así prolongar la vida útil de la máquina.This degree work focuses on the desing and manufacturing of a threshing machine for dry beans to be implemented in Pinllopata, Pangua canton in orden to improve the process of shelling dry beans; since in this area; most of people are engaged in the production of beans of “Canario” type, whose cultivated land extends to 150 has. Despite this fact, traditional procedures; as hiring farmers who hit the plants with a rod; are performed to collect the beans due to the lack of modernization in the harvest process. In order to make the best choice to solve the main function that is to get dry bean, the principles of the concurrent engineering were considered. This type of engineering is based on a methodology using the QFD (Quality Function deployment) matrix or quality house, in which, by means of a quantitative and qualitative analysis; a threshing machine of dry beans was selected. The machine works with a stationary diesel engine and a blade cylinder adapted in a model of worm screw. The outcomes collected from the machine verified the requirements of the sponsor and proper functioning of the machine reaching a maximum capacity of harvesting beans up to 20,38 qq/h when the dry beans are in their pod. If the harvest of dry beans is with the whole plant, the machine capacity reaches 1,30 qq/h. The capacity varies depending on the care and improvement of the “Canario” bean plant because it has more pods per plant. Finally, it is concluded that the machine is efficient and inexpensive compared with machines manufactured abroad. It is recommended to carry on a regular maintenance of the machine in order to extend its lifetime

Diseño de una máquina semiautomática desvainadora y dosificadora de arveja mediante sistemas de rodillos para los pequeños productores de Chimborazo

Los pequeños y medianos productores de arveja buscan agregar valor, realizando su desvaine manualmente, lo que resulta ineficiente, a más de ello el realizar esta acción de forma cíclica y prolongada en el tiempo acarrea una gran variedad de afecciones y a su vez genera riesgo de contaminación del grano, es por ello que el presente proyecto técnico busca el diseño y validación mediante prototipado, de una máquina desvainadora de arveja tierna. Para esto se realizó una revisión bibliográfica exhaustiva, donde se tomó como parámetros fundamentales la capacidad de producción estimada para la máquina, estableciéndose este en 100Kg/h, para satisfacer esto se estableció un diámetro de rodillos de 32mm ligado a la velocidad de giro de estos. En búsqueda de la obtención de un sistema que cumpla con las necesidades del entorno se implementó el método de diseño concurrente mediante despliegue de la función de la calidad (QFD), el mismo que permitió identificar las necesidades de los usuarios, analizar a la competencia y establecer las características de operación que ha de poseer el sistema. En el diseño se definió que la fuerza máxima previo al daño de los granos, para su sujeción, es de 728.4 N, al igual que se seleccionó caucho sintético NBR como recubrimiento de los rodillos. Tras esto se seleccionó una configuración de motovibradores unidireccional asegurando que la alimentación del sistema sea de 8.3 cm/s, conjuntamente se diseñó el sistema de tamizado dotado de oscilación gracias a un eje excéntrico y manivela que mejoró la precisión del dosificado realizado mediante un lazo cerrado. El correcto funcionamiento se verificó mediante la construcción de un modelo a escala 1:2 con una capacidad de 52 Kg/h. Se recomienda la implementación del sistema real diseñado empleando los elementos seleccionados y parámetros de construcción detallados en el presente documento.Small and medium-sized pea producers seek to add value by manually shelling their peas, which could be more efficient. Additionally, carrying out this action cyclically and over a prolonged period leads to various health issues and poses a risk of grain contamination. Therefore, this technical project aims to design and validate, through prototyping, a machine for shelling tender peas. To achieve this, an exhaustive literature review was conducted, taking into account the fundamental parameter of the estimated production capacity for the machine, which was set at 100 kg/h. To meet this requirement, a roller diameter of 32 mm was established, linked to the rotational speed of the rollers. To obtain a system that meets the environment's needs, the concurrent design method was implemented using Quality Function Deployment (QFD), which allowed for identifying user needs, analyzing the competition, and establishing the operational characteristics that the system must possess. In the design, it was determined that the maximum force before grain damage for securing them is 728.4 N, and synthetic NBR rubber was selected as the coating for the rollers. Subsequently, a unidirectional motor-vibrator configuration was chosen to ensure a system feed rate of 8.3 cm/s. A sieving system was also designed, incorporating oscillation through an eccentric shaft and crank to improve the dosing precision achieved through closed-loop control. The proper functioning was verified by constructing a 1:2 scale model with a 52 kg/h capacity. Implementing the designed system using this document's selected components and detailed construction parameters is recommended

Diseño de una máquina portátil trilladora – venteadora de cebada para el centro poblado de Cabracancha – Chota – Cajamarca

Esta investigación tiene un enfoque al desarrollo de las zonas rurales del departamento de Cajamarca, ante una necesidad de los pobladores para satisfacer sus recursos y mitigar desperdicios de sus productos naturales que cosechan anualmente. Ante aquella necesidad se ha realizado un análisis para poder implementar una máquina Venteadora – trilladora de cebada con el fin de que se practique una buena agricultura de producción reduciendo pérdidas de masa del producto, reducción de la producción, mala calidad de producto final. Realizando un análisis a la zona se plantea hacer un estudio de una maquina acorde a sus necesidades presentes en la zona. Para ello se presenta alternativas de tipos de maquinaria para determinar cuál es la más eficiente y tenga como resultado final un producto de calidad. Teniendo los diversos factores y la masa de producción que se quiere procesar se dimensionan los diversos mecanismos que conforman la máquina, para que sea un sistema eficiente en relación a sus compartimientos de potencia mecánica para sus diversos sistemas que intervienen en la producción. Se realiza selección de los diversos componentes, poleas fajas, chumaceras. Los componentes de trillado y venteado se diseñan acorde a guías de diseño mecánico en maquinaria. Finalmente se hace los diversos análisis por fallas estáticas, fatiga, simulación de fluidos para comprobar que cumple los diseños óptimos para que se evite fallas o fracturas mecánicas.Trabajo de investigació

DISEÑO DE UNA MÁQUINA PORTÁTIL TRILLADORA – VENTEADORA DE CEBADA PARA EL CENTRO POBLADO DE CABRACANCHA – CHOTA – CAJAMARCA

Esta investigación tiene un enfoque al desarrollo de las zonas rurales del departamento de Cajamarca, ante una necesidad de los pobladores para satisfacer sus recursos y mitigar desperdicios de sus productos naturales que cosechan anualmente. Ante aquella necesidad se ha realizado un análisis para poder implementar una máquina Venteadora – trilladora de cebada con el fin de que se practique una buena agricultura de producción reduciendo pérdidas de masa del producto, reducción de la producción, mala calidad de producto final. Realizando un análisis a la zona se plantea hacer un estudio de una maquina acorde a sus necesidades presentes en la zona. Para ello se presenta alternativas de tipos de maquinaria para determinar cuál es la más eficiente y tenga como resultado final un producto de calidad. Teniendo los diversos factores y la masa de producción que se quiere procesar se dimensionan los diversos mecanismos que conforman la máquina, para que sea un sistema eficiente en relación a sus compartimientos de potencia mecánica para sus diversos sistemas que intervienen en la producción. Se realiza selección de los diversos componentes, poleas fajas, chumaceras. Los componentes de trillado y venteado se diseñan acorde a guías de diseño mecánico en maquinaria. Finalmente se hace los diversos análisis por fallas estáticas, fatiga, simulación de fluidos para comprobar que cumple los diseños óptimos para que se evite fallas o fracturas mecánicas.Trabajo de investigació

Sistema electromecánico para incrementar la eficiencia del proceso postcosecha de leguminosas de grano seco

La investigación tuvo como como objetivo principal incrementar la eficiencia del proceso postcosecha de leguminosas de grano seco en el distrito de Pueblo Nuevo de la provincia de Chepén departamento de La Libertad. La metodología tiene como enfoque cuantitativo, tipo aplicativa, diseño cuasiexperimental y alcance explicativo. Los resultados obtenidos en las pruebas realizadas al cultivo de lactao fueron de 97.22 % para eficiencia de trillado, 97.26 % para la eficiencia de limpieza y 4.52% de perdida de grano. Estos resultados se lograron con 300 rpm del rodillo trillador y 400 rpm del sistema de zarandeo. Además, la capacidad del sistema electromecánico fue de 2000 kg/h logrando procesar una hectárea de 1450 kg de producción en 43.5 minutos. La potencia total del sistema electromecánico es de 6 hp. Por lo tanto, el sistema electromecánico ayuda a reducir el tiempo de operación del sistema de postcosecha convencional